ASTM A179 Rura z płetwami zwojowymi do chłodnicy powietrza, wymiennika ciepła, kondensatora

Rura bezszwowa z żebrami typu L ASME SA179 do chłodnic powietrza, wymiennika ciepła

• Rura żebrowana typu L to rura żebrowana o przekroju w kształcie litery L.
• Jej cechą jest to, że żebra są instalowane po jednej lub obu stronach rury w celu zwiększenia wymiany ciepła.
• Żebra są zwykle wykonane z aluminium lub miedzi i są w sposób ciągły spiralnie nawijane wokół zewnętrznej powierzchni rury podstawowej pod napięciem.

• Materiał rury podstawowej:Powszechnie stosowane materiały to stal węglowa, stal nierdzewna i miedź. Wybór materiału zależy od specyficznych wymagań aplikacji, takich jak przewodność cieplna, wytrzymałość mechaniczna i odporność na korozję.
• Materiał żebra:Zazwyczaj do żeber stosuje się aluminium lub miedź ze względu na ich doskonałą przewodność cieplną i odporność na korozję.

• Kształtowanie:Materiał żebra jest kształtowany w kształt litery L za pomocą precyzyjnych maszyn. Ten kształt litery L jest kluczowy dla mechanicznego łączenia i wydajności wymiany ciepła.

• Nawijanie:Żebra w kształcie litery L są spiralnie nawijane wokół rury podstawowej pod napięciem. Proces ten zapewnia ścisłe dopasowanie i równomierne rozmieszczenie żeber wzdłuż długości rury.
• Kontrola napięcia:Zaawansowane maszyny sterowane numerycznie (CNC) są używane do utrzymania optymalnego napięcia podczas nawijania, zapewniając, że żebra są mocno przymocowane do rury podstawowej.

• Karbowanie:Rura podstawowa jest karbowana w celu utworzenia teksturowanej powierzchni. Zwiększa to powierzchnię styku między żebrem a rurą, zwiększając wiązanie mechaniczne i wydajność wymiany ciepła.

• Wiązanie mechaniczne:Stopa żebra w kształcie litery L jest mocno karbowana w rowkach rury podstawowej. Ten proces wiązania mechanicznego zapewnia mocne i trwałe połączenie, co jest niezbędne dla wysokowydajnej wymiany ciepła.
• Mocowanie końcowe:Żebra są mocowane na obu końcach, aby zapobiec rozwijaniu się, zapewniając integralność strukturalną rury żebrowanej.

• Dokładność wymiarowa:Rury żebrowane są sprawdzane pod kątem dokładności wymiarowej, w tym rozstawu żeber, wysokości żeber i średnicy rury. Tolerancje wynoszą zwykle ±0,5 mm dla rozstawu żeber i ±0,5% dla średnicy rury.
• Wykończenie powierzchni:Powierzchnia rury żebrowanej jest sprawdzana pod kątem gładkości i braku wad, takich jak zgorzelina tlenkowa lub rdza. Odpowiednie obróbki powierzchni, takie jak powlekanie lub galwanizacja, są stosowane w celu zwiększenia odporności na korozję.

• Test wyrywania:Test wyrywania jest przeprowadzany w celu zapewnienia wytrzymałości wiązania między żebrem a rurą. Siła wyrywania powinna być większa niż 200 MPa lub powodować rozerwanie materiału rury.
• Testy zginania i młotkowania:Żebra są poddawane testom zginania i młotkowania w celu zapewnienia ich stabilności mechanicznej i odporności na deformację.

• Montaż:Gotowe rury żebrowane są montowane w końcowych elementach wymiennika ciepła lub systemu chłodzenia.
• Pakowanie:Rury żebrowane są starannie pakowane, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania.

• Wytwarzanie energii:Chłodnice powietrza i nagrzewnice powietrza.
• Petrochemia:Wymienniki ciepła i chłodnice powietrza.
• Przemysł papierniczy:Chłodnice powietrza i nagrzewnice powietrza.
• Przemysł tytoniowy:Chłodnice powietrza i nagrzewnice powietrza.
• Ogrzewanie budynków:Nagrzewnice powietrza.
• Przemysł spożywczy:Nagrzewnice powietrza do systemów suszenia rozpyłowego białka roślinnego, skrobi itp.

• Łatwy w produkcji i opłacalny.
• Wysoka wydajność wymiany ciepła z wysokim współczynnikiem żebrowania.
• Chroni rurę podstawową przed erozją powietrzną.