|
|
| Nazwa marki: | YUHONG GROUP |
| MOQ: | 1pc |
| Ceny: | 1--10000 USD |
| Warunki płatności: | L/C, T/T |
| Supply Ability: | 10000 ton / miesiąc |
| Atrybut | Wartość |
|---|---|
| Certyfikacja | ASME, U STAMP, API, ASME, ABS, LR, DNV, GL, BV, KR, TS, CCS |
| Materiał rury | T5, T9, T11, T12, T22 |
| Długość | Maks. 34M/szt. |
| Średnica zewnętrzna | 6-203mm |
| Grubość ścianki | 0.5-25mm |
| Testowanie | UT, ET, HT, PMI |
| Oznaczenie UNS | C | Mn | P | S | Si | N | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S32205 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | ... | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 |
Wykonana ze stali stopowej chromowo-molibdenowej (5Cr-0.5Mo) o doskonałej wytrzymałości w wysokiej temperaturze i odporności na utlenianie do długotrwałej pracy statycznej w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Odporna na media korozyjne, takie jak siarczki, wodór i para wodna o wysokiej temperaturze, co czyni ją idealną do zastosowań petrochemicznych i rafinacji ropy naftowej.
Wysoka wytrzymałość mechaniczna, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i naprężenia termiczne, przedłużając żywotność.
Doskonała spawalność ułatwiająca produkcję i konserwację złożonego sprzętu do wymiany ciepła.
Bezszwowa rura stalowa wykonana ze stali stopowej 5Cr-0.5Mo (5% chromu-0.5% molibdenu), przeznaczona do środowisk o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu w kotłach, przegrzewaczach i wymiennikach ciepła.
Stabilna praca w zakresie od 540°C do 650°C, w zależności od środowiska i medium.
Doskonała odporność na siarczki, wodór i parę wodną o wysokiej temperaturze dzięki składowi stopu chromowo-molibdenowego.
Dobra spawalność przy użyciu konwencjonalnych metod (TIG, MIG), wymagająca obróbki cieplnej po spawaniu w celu wyeliminowania naprężeń.
Doskonała wytrzymałość w wysokiej temperaturze i odporność na korozję w porównaniu ze stalą węglową, z lepszą ekonomią niż stal nierdzewna.
Produkcja bezszwowych rur stalowych, w tym walcowanie na gorąco, ciągnienie na zimno i obróbka cieplna w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości.
Należy wziąć pod uwagę temperaturę/ciśnienie robocze, korozyjność medium, wymagania dotyczące rozmiaru i zgodność z normami takimi jak ASME.
Regularne sprawdzanie grubości ścianek i korozji, unikanie przegrzania/nadciśnienia oraz wykonywanie obróbki cieplnej po spawaniu.
